你所不了解的河南平面磨床如何加工汽车凸轮轴?

时间:2021-1-27 9:34:00      来源:http://hn.jmpmmc.com/news551142.html

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平面河南磨床的几何精度是指在不承受载荷的情况下,各零件的运动精度和相互位置精度。要使机床绝对精确是不可能的,总有或多或少不可避免的误差。这种误差在工件加工过程中会不同程度地反映到工件上,影响工件的加工精度。一般有主轴径向跳动和轴向跳动,工作台等运动部件运动的直线度,工作部件的相互位置误差和传动误差。

汽车凸轮轴的外圆操作与普通磨削的区别仅在于磨削凸轮的形状。六缸发动机的汽车凸轮轴有13个凸轮和3或4个轴承直径。包括六个进气凸轮、六个排气凸轮和一个沿同一中心前进的泵凸轮。进气凸轮和排气凸轮的形状有时不同,但在涉及的其他发动机中,它们的轮廓略有不同。

凸轮轴采用特殊合金铸铁制造,后者的应用范围更广。凸轮铸造后硬化,但硬化时轴承表面和齿轮的硬度不宜过高,以利于车削。

凸轮轴由准备充分的套管眼支撑。第一个操作是圆轴承的直径。粗磨和精磨时,留有比规定尺寸大0.040左右的余量。浇注后直接研磨凸轮轮廓。假设该铸件比凸轮轴大(规定尺寸为0.070到0.080),但在工作中,铸件的不圆和不规则形状可将磨削能力增加到凸轮轮廓的1/8。

车削后,轴承在统一的半自动或专用河南平面磨床上加工。磨床的操作与普通外圆磨床相似。使用磨床时,安装一个独立的砂轮,一次磨削四个轴承。在尺寸方面,这种方法每小时可以生产大约20个凸轮轴。因此,四个轴承的直径不相等,它们的尺寸由多个齿轮或标量指定。


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